Ano ang proseso ng pagmamanupaktura ng Casting Steel Arm Shaft?

1. Paghahanda ng Materyal
Ang unang hakbang sa pagmamanupaktura Casting Steel Arm Shaft ay upang piliin ang tamang bakal. Ang pagpili ng bakal ay mahalaga sa pagganap ng panghuling paghahagis. Karaniwang ginagamit ang carbon steel, haluang metal na bakal o espesyal na bakal, na may mahusay na mga katangian ng mekanikal at paglaban sa kaagnasan. Ang carbon steel ay may mataas na lakas at tigas, na angkop para sa mga bahagi ng pagmamanupaktura na kailangang makatiis ng malalaking pagkarga; ang bakal na haluang metal ay higit na nagpapahusay sa wear resistance, corrosion resistance at tigas ng materyal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba pang elemento (tulad ng chromium, nickel, at molibdenum). Ang pagpili ng mga materyales ay hindi lamang batay sa gastos, kundi pati na rin sa mga kondisyon ng paggamit ng produkto, mga kinakailangang mekanikal na katangian at mga kinakailangan sa kapaligiran.
Matapos maihanda ang materyal, kadalasang natutunaw ito. Ang pagtunaw ay isang napaka-kritikal na proseso. Ang bakal ay kailangang painitin sa punto ng pagkatunaw nito (karaniwan ay nasa pagitan ng 1370°C at 1530°C) hanggang sa ganap itong matunaw. Upang matiyak na ang pagganap ng bakal ay pinakamainam, ang komposisyon ng kemikal ay kailangang ayusin sa panahon ng proseso ng pagtunaw. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga partikular na elemento ng alloying, ang tibay, paglaban sa kaagnasan at paglaban sa mataas na temperatura ng bakal ay maaaring mapabuti. Ang mga pretreatment na ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng huling produkto at tinitiyak na ang kasunod na proseso ng paghahagis ay maaaring magpatuloy nang maayos.

2. Disenyo at Paggawa ng Mould
Ang disenyo ng amag ay isang napakahalagang hakbang sa paggawa ng Casting Steel Arm Shaft. Ang kalidad at disenyo ng amag ay direktang tumutukoy sa panghuling hugis at pagganap ng paghahagis. Ang mga amag ay karaniwang nahahati sa mga disposable sand molds at reusable metal molds. Ang paghahagis ng buhangin ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga paghahagis na may kumplikadong mga hugis o malalaking sukat, habang ang paghahagis ng metal na amag ay angkop para sa paggawa ng medyo simpleng mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan.
Kapag nagdidisenyo ng amag, kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng rate ng pag-urong, bilis ng paglamig, at pagkalikido ng materyal ng paghahagis upang matiyak na ang paghahagis ay hindi magkakaroon ng mga depekto tulad ng mga bitak at mga butas sa panahon ng proseso ng paglamig. Kasabay nito, ang laki ng disenyo ng amag ay dapat na ganap na isaalang-alang ang pagbabago ng dami ng bakal sa panahon ng paglamig upang maiwasan ang hindi kinakailangang stress. Karaniwan, ang mga designer ay gumagamit ng computer-aided design (CAD) software upang tumpak na idisenyo ang amag at mahulaan ang mga potensyal na problema sa pamamagitan ng pagtulad sa proseso ng paghahagis. Sa huli, ang amag na ginawa ay hindi lamang dapat matugunan ang mga kinakailangan sa laki, ngunit mayroon ding sapat na lakas at mataas na temperatura na pagtutol upang makayanan ang proseso ng pagbubuhos ng tinunaw na bakal.

3. Pagtunaw at Pagbuhos

Ang pagtunaw ay isang kritikal na hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ng Casting Steel Arm Shaft, na tumutukoy sa komposisyon ng kemikal at mga katangian ng materyal ng panghuling paghahagis. Sa prosesong ito, ang bakal ay pinainit hanggang sa ganap na natunaw na estado, kadalasan sa temperatura sa pagitan ng 1370°C at 1530°C. Sa panahon ng pagtunaw, ang temperatura at komposisyon ng bakal ay kailangang patuloy na subaybayan upang matiyak na ang kalidad ng likidong bakal ay nakakatugon sa inaasahang mga kinakailangan. Para sa mga casting na may mataas na pagganap, ang pagpipino ng paggamot ay karaniwang ginagawa upang alisin ang mga dumi sa bakal at mapabuti ang kadalisayan ng materyal.

Matapos ganap na matunaw ang bakal, ibinubuhos ito sa amag. Ang proseso ng pagbuhos ay nangangailangan ng espesyal na pangangalaga, at ang bilis ng pagbuhos, presyon at temperatura ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang mga bula o iba pang mga depekto sa likidong bakal sa panahon ng proseso ng pagbuhos. Ang mga modernong pandayan ay madalas na gumagamit ng mga awtomatikong kagamitan upang makumpleto ang prosesong ito upang matiyak ang katumpakan at pagkakapare-pareho. Pagkatapos ng pagbuhos, ang likidong bakal ay nagsisimulang palamig at patigasin, unti-unting bumubuo ng hugis ng paghahagis. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng operator na magkaroon ng malawak na karanasan upang matiyak na walang mga pores, bitak o iba pang mga depekto sa paghahagis na nabubuo sa panahon ng proseso ng pagbuhos at paglamig.

4. Paglamig at solidification
Matapos maipasok ang likidong bakal sa amag, ang proseso ng paglamig ay ang pangunahing link sa pagbuo ng paghahagis. Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang bakal ay unti-unting namumuo mula sa likidong estado upang mabuo ang huling hugis ng Casting Steel Arm Shaft. Ang bilis at paraan ng paglamig ay direktang nakakaapekto sa panloob na istraktura, laki ng butil at mekanikal na katangian ng paghahagis. Ang masyadong mabilis na paglamig ay maaaring magdulot ng mas malaking stress sa loob ng casting at maging sanhi ng mga bitak; habang ang paglamig ng masyadong mabagal ay maaaring magdulot ng paglaki ng butil at bawasan ang tigas ng materyal. Karaniwang nagdidisenyo ang mga pandayan ng mga angkop na paraan at oras ng paglamig ayon sa laki, kapal at materyal ng iba't ibang casting.
Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang paghahagis ay natural na lumiliit, kaya kailangan itong isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng amag. Gumagamit ang modernong teknolohiya ng casting ng computer simulation technology upang tumpak na makontrol ang proseso ng paglamig upang matiyak na ang laki at hugis ng casting ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Pagkatapos ng paglamig, ang paghahagis ay tinanggal mula sa amag. Sa puntong ito, ang Casting Steel Arm Shaft ay karaniwang nabuo, ngunit maaaring may natitirang buhangin, pagbuhos ng mga port o labis na burr sa ibabaw, na nangangailangan ng karagdagang pagproseso.

5. Demolding at paunang paggamot
Matapos palamigin at patigasin ang Casting Steel Arm Shaft, kailangan itong i-demold. Ang demolding ay ang proseso ng pag-alis ng natapos na paghahagis mula sa amag, alinman sa mekanikal o mano-mano. Ang mga paraan ng demolding ay nag-iiba depende sa uri ng amag. Para sa paghahagis ng buhangin, ang amag ay nawasak sa panahon ng demolding, kaya ang isang bagong amag ay kinakailangan para sa bawat paghahagis. Para sa metal na paghahagis ng amag, ang amag ay maaaring gamitin muli, ngunit ito ay kinakailangan pa rin upang matiyak na ang ibabaw ng paghahagis ay hindi nasira sa panahon ng demolding.
Pagkatapos ng demolding, ang ibabaw ng casting ay karaniwang may bumubuhos na spout, sobrang metal burr, at sand mold residue. Upang makamit ang isang mas mataas na antas ng katumpakan at pagtatapos sa ibabaw ng paghahagis, kinakailangan ang paunang paglilinis at pagproseso. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang paggamit ng mga mekanikal na tool upang alisin ang flash at burr, o paggamit ng sandblasting upang linisin ang buhangin sa ibabaw. Ang layunin ng paunang pagproseso ay upang matiyak na ang hitsura ng paghahagis ay nakakatugon sa mga kinakailangan at ilatag ang pundasyon para sa kasunod na katumpakan na pagproseso at paggamot.